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ROUND废水处理系统 

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ROUND废水处理系统

  ROUND废水处理系统是一套针对纤维素行业废水处理方案,可以用于COD 小于70000mg/L,浊度:500NTU以下,氯离子130000以下的纤维素废水。ROUND废水处理系统经过多年开发,我们充分了解纤维素行业废水处理的各个技术环节,在总结各种技术路径的情况下,优选了技术方案,形成了自己的技术特色,为纤维素行业废水处理的技术进步做出了巨大的贡献。

  一、目前纤维素行业废水存在的问题:

  我国的纤维素醚产能大约在50万吨,以每生产一吨产品需要新鲜去离子水7吨计算,全国的纤维素醚行业每年需要消耗水350万吨以上。而纤维素醚产生的废水具有COD含量极高,盐分极大的特点,一般的处理方案在处理这样的废水时都具有极大地限制。目前的污水处理企业所提出的方案,仅仅可以从COD、浊度、盐分等几个方面分析,不能从废水的来源入手来进行工作;而纤维素醚生产企业的技术人员虽然对纤维素醚生产精通,但又不能充分理解污水处理的相关流程,造成了纤维素醚产生企业在污水治理上投入很大,但效果一般的困境。因此目前的纤维素醚产生企业一般都采用将水分蒸发,得到固体盐的方法。蒸发法在原理上存在着先天的不足:

  (一)能耗高:由于蒸发法在原理上是将水分在溶液体系中利用热力学的方法蒸发出去,不论其在操作上说的如何天花乱坠,其本质就是水分子要吸收蒸发潜热,克服水与空气的界面阻力逃逸至空气层中。所以不论是多效蒸发、TVR、MNR其能量的消耗不会差别很大。

  (二)设备投资大、腐蚀严重:在纤维素醚污水中由于含有大量的盐分,氯离子的腐蚀作用又相对较强;蒸发的采用的运行温度也较高,所以企业在设备选型时通常采用316L,甚至是钛材才能保证使用。即使是这样一般的设备运行寿命也难以达到25000小时,对于纤维素醚生产企业是一笔巨大的高值易耗品的开支。

  (三)固体废弃物处理难度大:在蒸发法处理的最后是得到了大量的盐,根据计算,一般情况下每生产一吨产品副产盐900-1000公斤,按照年产纤维素醚5万吨计算,这部分盐有5万吨左右。这部分盐在分离在初期没有对污水中杂质进行分离,含有一定量的纤维素醚产品、纤维素、聚醚、糖类等物质,造成了盐蒸发时不易蒸干;存放时极易吸湿、板结;出售时没有客户等问题,堆积在厂里造成二次污染,给企业造成了极大地压力。

  二、ROUND废水处理系统

  ROUND废水处理系统由一个药剂固体萃取系统;三个膜分离系统和一个固液分离系统组成。

  ROUND的药剂固体萃取系统利用纤维素醚在不同介质中溶解度的差异,我们优选了复合药剂,使纤维素醚在污水中形成大的分子集团,并且稳定的悬浮在污水中,通过一定的形式进行过滤,可以使污水的COD有一个比较明显的下降。同时悬浮的颗粒对水中的糖、甲醇、甲苯等进行了有效的固态萃取。使之含量有大幅度的下降,为后面的膜分离系统在使用和寿命上有明显的益处,也为极大地减少最后的盐结晶中杂质的含量。

  三个膜分离系统是我们的这个系统的一个亮点,在目前已知的分离方法中膜法是投资最小、能量消耗最小的一个方法。我们在固体萃取的基础上,利用无机碳膜、有机碳膜、反渗透膜的组合,经过几级的分离操作,是污水中的剩余微量的纤维素醚、纤维素、糖、甲醇、甲苯等得到了进一步的富集、在有机碳膜和无机碳膜的协同作用下,我们可以得到COD 200mg/l左右,含氯离子2%以下的水,产率保守估计为60%,其余经过的富集的残夜进入固液分离系统;再经过RO处理以后,完全可以得到工艺上使用的去离子水。

  固液分离系统:在有机碳膜和无机碳膜的协同作用下,分离污水,一部分(约60%,通过提高压力、更换更小孔径的膜分离得到的水量还可以增加)进入RO系统分离得到去离子水进入生产。其余的杂质和盐分富集的浓水进入固液分离系统,由于我们的水体大大减少、不论使用何种的分离方法都可以使设备投资降低,使用成本大大降低。也可以使用企业原有的设备进行工作,极大地保证了企业原有的投资。

  有机物萃取系统:我们利用萃取技术,找到了一种高效的复合萃取剂,可以提取出纤维素污水中含有的中、小分子量的有机物。这一部分有机物,原来仅仅认为是导致COD的因素,要经过繁杂的步骤去除,经过我们的努力,将这一部分有机物提取并提纯,变废为宝。

  三、ROUND废水处理系统主要优势

  我们的工艺,可以作为MVR或者多效蒸发的前处理工艺,可以减少MVR或者多效蒸发投资,减少在MVR或者多效蒸发处理时起泡、结焦现象,得到干净的氯化钠;也可以作为生化处理的辅助工艺,可以减少辅助稀释净水的加入量,提高菌种的活性和使用寿命,同时可以在最后排放时达到COD60mg/L,含氯离子2000mg/L的国家远期排放限值的要求;也可以单独用于简单的污水处理系统。

  1. 可以得到纯净的氯化钠固体:通过ROUND可以得到符合工业用盐标准的盐,进过灼烧还可以进一步净化,得到更加洁净盐固体。得到的氯化钠能够用于多种场合,结晶色度极好,用户极易接受,价格较一般的工业废盐有较大的提升。

  2. 由于在纤维素生产中使用了多种溶剂,同时生产中还有副反应的发生。在污水中有大量的中、小分子量的有机物。原有的工艺没有考虑这一问题,将这一部分资源做为COD用各种方法去除,我们的工艺中加入了萃取的工序,将这一部分有机物分离,可以产生很高的产值。例如其中的丙二醇甲醚及同系物,每吨的售价达到15000-16000元每吨,在污水的中的含量达到5‰左右,仅这一种每吨污水可以得到近60元的回收价值,这样使污水的处理不仅不用花钱,还变成有钱可赚的工序。

  3. 我们的工艺采用多种回收手段,做到了全部回收。水经过RO处理全部回到工艺使用;有机物一部分沉淀可以焚烧处理,一部分变成产品出售;氯化钠变成固体成为产品出售。根本上解决了纤维素生产中污水处理的问题。

  4. 投资灵活,我们ROUND工艺采用模块化的设计思路,处理量每小时可以做到1吨至无限大,投资较其他的处理方式有较大的节约。

 

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